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带你了解一下如何保养扎线机以减少故障发生的概率?

文章出处:诚焱动态 责任编辑:创盈 发表时间:2024-11-01
  ​扎线机是一种用于将电线、电缆或其他细长物体自动捆绑扎紧的设备。它利用机械装置和控制系统,按照预设的参数,如扎线长度、圈数、张力等,快速且准确地完成捆绑操作,提高了扎线的效率和质量。
扎线机
日常清洁维护
外部清洁:
每天工作结束后,使用干净的软布擦拭扎线机的外部表面,清除灰尘、纸屑和其他杂物。特别要注意清理送料滚轮、扎线机械臂和操作面板周围的区域,因为这些地方容易积累污垢。例如,在电子厂使用扎线机时,由于环境中可能存在静电吸附的灰尘,需要定期用防静电布进行清洁,以防止灰尘进入机器内部影响电子元件的性能。
内部清洁:
定期(建议每周一次)打开扎线机的外壳,对内部进行清洁。使用小型的清洁工具,如毛刷或小型吸尘器,清除机器内部的灰尘和纤维碎屑。重点清洁电机、传动部件(如皮带、链条)和传感器等关键部位。对于有通风口的扎线机,要确保通风口畅通,避免因通风不良导致机器内部温度过高。例如,在电线电缆生产企业,由于扎线机可能会接触到一些电缆外皮的塑料碎屑,这些碎屑如果进入电机内部,可能会影响电机的散热和正常运转,所以要及时清理。
送料系统保养
送料滚轮维护:
定期检查送料滚轮的磨损情况。如果发现滚轮表面的纹路磨损严重,应及时更换。同时,清洁滚轮表面,去除油污和杂质,以保持良好的摩擦力。可以使用适量的清洁剂(如酒精)擦拭滚轮,但要注意避免清洁剂进入机器的其他部件。另外,检查滚轮的轴承,定期添加润滑脂,确保滚轮转动灵活。
输送带检查:
对于采用输送带送料的扎线机,要检查输送带的张力是否合适。如果输送带过松,会导致送料不稳定;过紧则可能会加速输送带和相关部件的磨损。定期清理输送带表面的污垢和杂物,检查输送带是否有破损或裂缝,如有问题应及时更换,以防止送料过程中出现卡顿。
长度测量装置保养:
保持长度测量装置(如编码器和光电传感器)的清洁。对于光电传感器,要定期清理其镜头部分,避免灰尘和油污遮挡光线,影响测量精度。检查编码器的连接线路是否牢固,如有松动应及时拧紧。同时,对编码器的轴进行适当的润滑,以保证其转动顺畅。
扎线系统保养
扎线机械臂和旋转头保养:
定期检查扎线机械臂和旋转头的运动部件,如关节处的轴承和轴。添加适量的润滑脂,确保运动顺畅,避免因摩擦过大导致部件磨损或运动精度下降。检查机械臂和旋转头的连接部位是否松动,如有松动应及时紧固。同时,清理机械臂和旋转头表面的杂物和扎线残留,防止这些物质影响其正常工作。
张力控制装置维护:
张力控制装置中的张力传感器需要定期校准,以确保其测量的准确性。按照设备制造商的建议,使用专业的校准工具进行校准。检查张力调节机构(如电机、气缸)的工作情况,对电机进行清洁和润滑,检查气缸的密封性能,及时更换损坏的密封件。同时,检查张力控制装置的电气连接是否正常,避免因线路问题导致张力控制异常。
切断与收尾系统保养
切断装置保养:
对于使用热刀切断塑料扎带的扎线机,要定期检查热刀的加热元件。清理热刀表面的塑料残留,避免影响热传递效率。检查温度控制器是否正常工作,确保热刀的温度能够稳定在设定值。对于使用刀片切断线绳的扎线机,要保持刀片的锋利,定期更换磨损的刀片。同时,检查刀片的安装是否牢固,避免在切断过程中刀片松动。
收尾装置维护:
对于塑料扎带的热封收尾装置,要检查热封模具的表面是否平整,如有损坏应及时修复或更换。清理热封模具周围的塑料碎屑,确保热封效果良好。对于线绳打结收尾装置,检查打结机构的机械部件是否有磨损或变形,定期进行调试,保证打结的牢固性和准确性。
控制系统保养
控制器维护:
对于扎线机的控制系统(如 PLC 或微处理器),要保持其工作环境的清洁和干燥。避免在潮湿或多尘的环境中使用,防止电子元件受潮或短路。定期备份控制系统中的参数和程序,以防止数据丢失。如果控制系统出现故障,应由专业的技术人员进行维修,避免自行拆卸导致更严重的损坏。
操作界面保养:
操作界面(如触摸屏或控制面板)要保持清洁,避免油污和尖锐物体划伤。定期检查操作界面的按键和触摸屏的响应情况,如有问题及时更换损坏的按键或触摸屏。在操作过程中,要按照正确的操作流程进行参数设置和机器操作,避免因误操作导致程序混乱或机器故障。

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